郎言陶瓷：建陶业破局在共享经济？

如果一个国家制造业崩溃，这个国家就永远丧失创造财富的机会。举个例子，欧洲的希腊、西班牙、意大利、爱尔兰为什么经济走下坡路，就是因为这些国家没有像样的制造业。特朗普当选之后，发展什么行业？制造业！欧洲哪个国家最强大？德国！因为拥有强大的制造业。

 

中国制造业当前面临成本高企的挑战，与美国相比，我们的制造业成本费用，只有在人工、厂房建设方面比美国低，其他全部超过美国，所以美国的制造业成本，今天只比中国多了5%左右。

                                          中美企业成本对比（美国为1）

其次，以劳动成本为例，中国制造业1美元工资创造的产值，中国只有2.8倍，东南亚国家是5.8倍，这就解释了为什么大量的低端制造业进入东南亚，美国、日本也达到3.1-3.3倍，超过中国，这解释了为什么大量的中高端制造业回流日本。

 

制造业的产能过剩问题也在各行各业凸显。“一带一路”和供给侧改革是对症下药，化解产能过剩问题的重要方法。“一带一路”将中国产能过剩的行业出口到中亚与东南亚国家。数据显示，2016年以来，我国火力发电增长率、工业用电增长率、铁路运输增长率均处于增长状态。这说明，“一带一路”和供给侧改革基本取得了成功，消化了一部分过剩产能。

“常态化地产”长期看涨

再说说楼市，因为楼市和陶瓷行业息息相关。

 

很多人知道目前中国楼市库存量非常大，房地产待售库存加上已批未建库存、在建未售库存，库存率达到了72%，因此有人认为楼价会大跌。但我始终认为，这是不可能的。

 

在服装市场，衣服价格从未出现过暴跌的局面，但衣服的库存率高达500%，消费者肯花钱买的衣服，被称之为“常态化衣服”，产品销售是不受库存影响的，也完全符合经济学规律，这个规律就是——价格下降，产品需求一定上升或者企业倒闭。2015年3月18日，香奈儿降价20%，引发了需求暴涨的“香奈儿现象”。

 

楼市也一样，72%的库存不会影响常态化楼市的价格。常态化楼市要满足四个条件：第一市中心火车站，第二学区房，第三地铁房，第四小户型刚需房，它不受库存影响，涨得特别快、跌得特别慢，这类地产符合香奈儿定律，换句话讲就是价格下降，交易量一定暴涨。

 

而非常态化地产，比如一些“鬼城”，没学校，没地铁，也不是刚需房，就像库存的衣服，是没人要的。

 

以一组数据为例，2014年2月之后，北京爆发“香奈儿现象”， 价格下降11%、交易量上涨112%；2015年1~6月，北京房价下跌7.69%，成交量上升58.19%；上海房价下跌1.26%，成交量上升80.11%；广州房价下跌8.73%，成交量上升3.85%；深圳房价下跌9.21%，成交量上升129.54%。

需要指出的是，2015年上半年，“香奈儿现象”的经济规律仍然是一二三四线与五线城市同时适用。

 

到了2016年下半年，全国一线城市房价全部上涨，二线城市80%上涨，三线城市40%上涨，为什么？因为制造业不景气，大量资金流入一二线城市炒楼，于是各大城市开始限购，但限购治标不治本，治本的方式应该是从制造业下手，推动制造业发展，让楼市资金回流到制造业。

 

最后，买房一定要买“常态化”楼盘，第一靠近市中心火车站，第二学区房，第三地铁房，第四小户型的刚需房，能够满足四个条件的，一定是涨得比较快，跌得比较慢，价格稳健。

 

陶瓷行业三大困局

产能过剩，环保压力，升级困难

在当前的背景下，陶瓷行业应该怎么办？很多地方政府都在淘汰落后产能，从国际上来讲，陶瓷是中低端产业，看起来很落后，但我觉得潜力无限，我个人对陶瓷产业是深有信心的，把它淘汰是最简单的政策，把它转化成为新兴行业，才真正考验地方政府的能力。一句老话“没有落伍的行业，只有落伍的企业家。”

 

目前，陶瓷行业面临的三大问题是：产能过剩，环保压力，利润下滑、升级困难。首先，人均瓷砖产能超过6平方米/人，就达到了饱和，很难再往上升，比如说西班牙2015年涨到6.09平方米，然后开始下降，我们已经超过6平方米的人均瓷砖消费量。

 

再看，房地产的竣工面积，最近5年基本没有什么增长，而且整个建筑陶瓷的产能过剩是27.1%，产能利用率只有72.9%。因为产能过剩，陶瓷行业亏损企业持续增加，2015年亏损企业增加了21.0%，2016年增加21.3%。

 

问题二，环保压力大。中国陶瓷能耗是世界平均的3.1倍，欧美国家的4.3倍，是日本的9倍。这么多能耗，环保压力极大。

 

第三个问题是，利润下滑、升级困难。建筑陶瓷的利润率从2012年开始持续下滑。

                                                 建筑陶瓷行业利润表  

这三个问题都非常严峻，都需要解决。而且，瓷砖出口的价格也是下跌的，从2016年开始持续下滑，每平方米从7.3美元跌到了4.98美元。2016年，瓷砖出口前十个国家的平均出口价格，意大利是最好的，中国排第七。

 

 

同时，未来的形式更加严峻。第一，房地产行业将趋稳，建陶市场需求难大涨；第二，20%的产能将被淘汰，中国建材联合会数据显示，“十三五”期间将淘汰30亿平方米瓷砖产能，占总产能比例21.4%，产能利用率将提升至85%，同时建筑卫生陶瓷工业十三五规划：到“十三五”末，现有企业总数减少三分之一，前10家建陶企业生产集中度达到20%～30%，目前不到10%；第三，环保监督更加严格，“建筑卫生陶瓷工业十三五规划”定了总目标：80%以上企业通过清洁生产审核，50%以上企业实现“绿色制造”，主要污染物排放总量减少8%～10%，实现稳定达标排放。

 

意大利的优势在于

产品设计、生产效率和产业配合度……

再来看陶瓷行业的升级，全世界落后意大利三年，我们落后意大利不止三年，那么意大利是怎么做的？坦白来说，要做到这一步，一定需要政府的大力主导。

 

我们来看看“6+1”产业链模式，产品设计、原料采购、仓库运输、订单处理、批发经营、终端零售+制造，中国和意大利都是这种模式，但意大利是这种模式的佼佼者。

 

意大利的优势在哪？请看，产品设计。举个例子，意大利有知名设计师投入建陶行业，以美观、个性、差异化的产品引领全球。如马拉齐与意大利教父庞蒂合作，推出了四弧砖，瓷砖系列非常好。并且，意大利设计师不断分析市场趋势，了解消费者的需求，并将其转化为设计方案和产品规格，而在意大利萨洛索产区有很多技术职业学院，针对性地训练陶瓷设计人才。

 

意大利陶瓷业集中在萨索洛地区的十几个小镇，产业配合度较高，他们也是从高污染走到今天，但要学习意大利如何从最低端慢慢往高端走，没有政府的力量是做不到的。他们的产业链成熟、发达，整合度高，全球陶瓷设备50%以上产自意大利，生产线在24小时、甚至一年内持续运转，瓷砖生产完全靠自动化设备供货，原材料通过管道直接运输到瓷砖企业的生产线上。

 

他们的高效整合是几十年积累的成果，让整个产业效率大幅提升，这是非常困难的。我举个例子，比如西班牙的服装，大概在200公里范围内把地下管道挖空，用高压疏通机来传输各种原材料，他们从设计到交货只需14天，用空运当天从西班牙运产品到上海，与广东相比，广东从产品设计到交货可能需要180天，相比广东模式，他们节省了166天的仓储成本，所以成本是最低。

 

还有他们的原料采购、运输，通过地下管道直接运输到生产企业的生产线上。而我们用人工和叉车，特别的浪费时间。

 

很多人觉得意大利的产品很贵，其实不是的。他们的零售都是以出口为主，在出口量上，西班牙和意大利出口占80%，中国只有15%。他们做出口价格特别有竞争力，因为速度特别快，高效整合。这种差异造成意大利瓷砖出口持续增长，2016年意大利瓷砖出口增长4.8%，而中国出口量下跌-5.66%。

 

因为生产的高成本，导致中国只有20%的企业在研发方面投资，并造成产品同质化、缺乏设计，企业没有核心竞争力。还有生产环节，中国建陶行业的生产制造总体处于“半自动化” 。窑炉和压机环节实现了较高的自动化，但是原料处理和后工序包括质检、打包、搬运等环节依然依靠人工，这浪费了大量时间，降低了生产效率，根本原因是缺少原料预处理环节和相关配套产业。

 

还有意大利对中国的技术封锁。2001年，意大利瓷砖行业推出陶瓷大板，对中国封锁了十多年，2014年才开始对中国出口相关制造装备。我们的高端制造设备受制于人，而且价格昂贵，一般企业很难负担。瓷砖生产制造过程中的能耗，中国也远高于意大利，以生产100万平方米的瓷砖为例，意大利的废水回收率是89%，而中国不到50%，生产过程中污染极其严重。

意大利未来的“4+0”产业模式

可节省30%成本

众所周知，建陶行业市场已经达到饱和，产量停止增长，产能过剩27%。我们需要从产业链角度全面学习意大利，但问题是怎么学。

 

下一步，意大利想干什么？这一点很值得我们关切，下一步它想重组，不要“6+1”产业，而是升级为“4+0”产业。什么是“4+0”？意大利陶瓷准备进入工业4.0时代，也就是私人定制、柔性生产。陶瓷行业的4.0，也叫做陶瓷产业工业4.0，就是将“6+1”打散成为“4+0”，其中最重要的是订单处理，其次是产品设计和制造，然后是原料采购，接着是终端零售。

 

实际上，我们可以弯道超车。意大利“4+0”产业，在订单环节，和装修公司、房地产公司联合营销，拿到毛坯房设计图，直接面对消费者。然后，开展体验店、样板间等实体机构，展示瓷砖材料、设计方案，顾客自主选择瓷砖功能、颜色、风格，这叫订单处理，利用AR、VR技术，模拟设计方案和装修效果图，顾客参与设计，通过网络虚拟效果提出修改意见，或者根据自身需求自行设计、个性定制。

 

第二步是产品设计和制造，主要是柔性生产，私人定制，按照设计方案，模块化生产，最终组合成不同的产品风格，满足客户需求。2016年意大利里米尼陶瓷展会，主要亮点就是柔性化生产，各个生产工序之间，设备与设备之间能够相互衔接，不需要过多人工干涉。

 

第三步，原料采购。统一原料供应商，量化采购，分类发货，节省原料费用。

 

最后是终端零售，不需要自主批发，直接面向消费者。走到这一步，可以不要仓储、不要批发、不要产品设计、不打广告，并且可以节省30%的成本。

发展共享经济

可大幅降低陶企生产成本

当然，我们也可以做到柔性生产、私人定制。另外，我们可以加强研发，发展高科技陶瓷，如发展远红外辐射陶瓷、负离子陶瓷、保健陶瓷、净水陶瓷，太阳能陶瓷等等。还有，发展降能耗建筑陶瓷技术，如窑炉优化，改善窑炉结构，提高燃烧效率；设置余热锅炉，用烟气热量生产蒸汽和用产生的蒸汽来发电、供暖等。

 

中国各高校及科研院所针对陶瓷行业的研究也非常的充分，有中国科技大学、浙江大学、华东理工学院、华西大学、中国科学院上海硅酸盐研究所、陕西科技大学、景德镇陶瓷大学等，所以并不是我们没有做研究，而是没有进行有效的整合。

 

或许，有人疑惑，意大利企业走到这一步需要花多少投资？我们企业怎么做得到？我先讲个简单的故事，比如说设计电脑，工序是软件，它非常贵，动辄百万、千万美金，一般企业根本负担不起，搞个软件园区就更困难了？不是划一块地、税收减免优惠那么简单，而是要利用政府的力量建一个工具中心，由政府通过银行借贷或者财政买那些昂贵的工具回来，然后企业付租金来使用，大幅降低成本。印度为什么能成为软件大国？就是这么产生的。 所以，像印度这种所谓的软件工具由政府来负担，政府用财政或者是银行借贷建立一个工具中心，让所有企业可以用低廉的价格租用工具，形成伟大的软件帝国。

 

再举个陶瓷行业的例子。通常环保排污设备非常昂贵，不是一般企业能够负担得起，而高安本地陶瓷产量在中国排第三，未来我们不是要争产量第一，要争排污第一、污染最少，这才是未来该走的路。那怎么做到呢？不是要求每一家企业引进一套排污设备，而是通过系统设计来建一个排污中心，标准厂房建在四周，看看如何通过工程设计让大家根据流量来交租金、交费用，这对很多企业来讲，成本是非常低的。

 

未来，陶瓷行业想要大幅度降低成本，必须发展共享经济。比如共享叉车，将叉车集中到一起，企业要使用它们直接付租金，成本大幅降低，甚至地方政府还可以帮助企业不使用叉车，全部自动化处理，原料直接上生产线，并且运输过程中，很多地方能够共享的，就尽量共享。这是一个全新的概念。

 

所以，虽然陶瓷行业在外界看来是中低端的，但也正因如此，我认为他的未来潜力无限。陶瓷产区千万不要争产量第一，共享经济做到第一，成本将大幅下降。简而言之，我建议所有陶瓷企业家打开思维，没有落伍的行业，只有落伍的企业家，产能过剩也好，产业升级也罢，要解决这些问题，不妨试试发展共享经济。