【告别产地标签、拥抱品质认证】：技术迭代下高安陶瓷的突围之路

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在中国建筑陶瓷发展的历史中，高安作为重要产区，正经历着从产地标签向品质认证的战略转型，这也是高安生产企业实现突围的必由之路。

         2009年，全抛釉技术的推广应用彻底改变了瓷砖行业的产品格局。这项技术通过在砖坯表面施加透明釉料，经过高温烧成后再进行抛光处理，使瓷砖表面同时具备抛光砖的光亮效果和釉面砖丰富图案。全抛釉技术不仅解决了传统抛光花色单一的问题，还大幅度提升了瓷砖的表现力的装饰性，为大理石瓷砖的诞生奠定了技术基础。

         大理石瓷砖凭借其逼真的石材纹理和高性价比优势，迅速赢得市场青睐，成为传统天然大理石的有效替代品，开启了防石类瓷砖的新纪元。

         2013年，喷墨打印技术在陶瓷行业的成熟应用，标志着瓷砖生产进入数字时代。与传统丝网印刷和滚筒印刷相比，喷墨打印技术能够实现更加精细、层次丰富的图案表现，使得大理石纹理的还原度达到前所未有的高度。

         喷墨技术配合墨水开发，不仅提高了生产效率，更极大地增强了产品的艺术表现力。大理石瓷砖凭借喷墨技术实现的逼真效果，迅速成为市场主流，跃居瓷砖第一品类，市场份额持续攀升。

         2016至2017年间，肌肤釉和干粒技术的应用引领了柔光砖的流行趋势。肌肤釉能够使瓷砖表面呈现出类似肌肤般细腻温润的质感，触感舒适且易于清洁。而干粒技术则通过在表面进行特殊颗粒处理，烧成后形成具有特殊质感的效果。

         这两种技术的结合应用，是瓷砖脱离了传统冰冷、光滑的触感，转向更加柔和、亲肤的质感体感，满足了消费者对高品质生活的追求，提升了产品的附加值和市场竞争力。

       大吨位压机的广泛应用直接促成了岩板的规模化成产。岩板作为一种新型陶瓷板材，具有规格大、轻薄、韧性好等特点。

         岩板的出现打破了陶瓷砖传统应用边界，从墙面、地面装饰扩展至家具、橱窗、台面等领域，实现了“陶瓷材料化”的革命性转变。连续生产线的引入进一步提高了岩板的生产效率和产品一致性，降低了生产成本。

         历史已经证明，陶瓷拥有持久的生命力，而技术创新是延续这一生命力的唯一血液。对于江西高安这样的重要陶瓷产区而言，过于依靠“产地”标签的发展模式已遇到瓶颈。

         未来的突围之路，必然在于拥抱这一系列技术创新，将“高安制造”的标签，升级为以技术实力、产品品质、绿色环保和品牌价值为核心的“品质认证”。谁掌握了核心工艺和技术应用，谁就能在激烈的市场竞争中定义产品的价值，从而赢得未来。技术创新，永远是驱动行业前进的最强引擎！